Tecnologías revolucionarias

3. INDICADOR

QUE SON MATERIAS PRIMAS?

Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.

Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.

QUE SON MATERIALES?

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza virtual o ser totalmente abstractos. Por ejemplo, el conjunto formado por cuaderno, temperas, plastilinas, etc. se le puede denominar materiales escolares. El conjunto de cemento, acero, grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de construcción. Se habla de material educativo refiriéndose a elementos como pinturas, lienzos, papel, etc.; pero también contener elementos abstractos como el conocimiento divulgado en los libros, la didáctica, apoyo multimedia y audiovisual. El material puede ser simple o complejo. Y tambiénheterogéneo.

cuales son las materias primas mas utilizadas en la industria?

La industria nacional utiliza cada vez más materias primas locales, de acuerdo a una investigación de Primicias.

Una de las materias primas más utilizadas es el azúcar que producen el Central Romana, Consorcio Azucarero Central (Barahona), Vicini y el Ingenio Porvenir.
El azúcar es utilizado no solo por las fábricas de dulces en Peravia, El Seybo, Bonao, Monte Plata, Santiago de los Caballeros, Moca y otras poblaciones.

La industria del dulce impacta de manera preponderante en el empleo en esos lugares.

También el azúcar es utilizado por otras empresas en la producción de panes y otros productos como bizcochos, refrescos, jugos, galletas y otros.

Industrias como El Húngaro, Pilones Dominicanos, Dulcería de Paya, Productos Peña, Helados El Pirata Bárbara, Dulcería Luciano, Lavigne (en Ocoa) y otras empresas dan valor agregado al azúcar.

El procesamiento de la piña, guayaba, pera y la producción de jugo fruit punch y la manzana demanda de mucha azúcar. El azúcar es el segundo ingrediente en proporción de la elaboración del pan.

INDUSTRIALIZACION DEL CHOCOLATE

En la medida en que ha venido avanzando en el país la fabricación de chocolates, más azúcar se demanda.

Eso indica que el país debe prepararse para producir más azúcar por el incremento de la demanda por parte del sector industrial, que también la utiliza en la industrialización de la leche y otros productos agroindustriales.

INDUSTRIA DEL RON

La industria del ron depende también de la industria azucarera. Se produce a partir de un subproducto de la caña, que es la melaza. La exportación de ron genera a la economía nacional más de 200 millones de dólares.

GANADERIA

La ganadería del país también depende en parte de la melaza, sub producto de la caña.

INDUSTRIALIZACION DEL TOMATE

La industrialización del tomate conlleva el uso de azúcar. Un ejemplo, la fabricación de cachup, producto de alto consumo en los hogares del país.

MALTAS

Lo mismo ocurre también con la fabricación de las maltas, que necesitan mucha azúcar.

QUE MATERIALES EXISTEN EN LA ACTIVIDAD PARA CONSTRUIR ARTEFACTOS TECNOLÓGICOS?

La gran mayoría de las cosas que nos rodean son objetos tecnológicos, es decir, han tenido una intervención del ser humano. Para fabricar los objetos, sean éstos de una sola pieza o de varias piezas, se requiere de materiales, energía, tecnología para la transformación y seres humanos capacitados.

Por ejemplo, en la industria minera se utilizan equipos de materiales resistentes y de grandes dimensiones. Muchas piezas se construyen por separado para luego montarlas y armar la máquina. Cada una de estas piezas tiene un proceso de producción individual, en el que se siguen las mismas etapas de otros procesos de fabricación.

Etapas de fabricación de un producto:

Te explicamos el esquema:

Objeto tecnológico

Los objetos tecnológicos pueden estar formados por una sola pieza o por varias piezas. Esto no tiene relación con el tamaño del objeto mismo puesto que, por ejemplo, un reloj de pulsera es más pequeño que una pelota y tiene muchas más piezas que ésta.

Diseño de piezas

Sea cual sea el número de piezas que tenga un objeto, éstas deben ser diseñadas previamente antes de realizarlas. Cada una de las piezas tiene un dibujo que la representa. Hay dibujos que representan las dimensiones a escala, dos dimensiones del objeto (largo y ancho), la perspectiva en tres dimensiones las secciones o detalles y el montaje de las piezas para llegar al producto final.

Realización de piezas

La realización de las piezas depende de su forma y de los materiales que se utilicen. De acuerdo a estas características, se define la técnica que se empleará para realizar cada pieza:

Moldeo: esta técnica se emplea para hacer piezas de formas muy variadas usando moldes, donde se vierte el material fundido. Los moldes son realizados a partir del plano de la pieza. Este proceso se utiliza en el caso de piezas de metal, plástico o vidrio que son materiales fundibles.

Corte: a veces se requiere recortar la figura de la pieza sobre un material, por ejemplo, en el caso de piezas de zapatos, de carteras, secciones cajas, piezas de bisagras, etc., donde las piezas son de materiales como cartón, cuero, madera, láminas plásticas o chapas metálicas. Para ejecutar esta técnica se usan tijeras, serruchos o sierras, en el caso de materiales más gruesos.

Mecanizado: esta técnica se utiliza cuando se requiere dar una forma determinada a una pieza, en la que es necesario sacar parte del material de acuerdo al modelo de la pieza. Para realizar el corte mecanizado se utilizan máquinas herramienta como los tornos y las fresadoras que tienen cuchillas giratorias que van sacando material, desgastando en forma dirigida para hacer resaltar otra parte de la pieza.

Unión y montaje

Unión: una vez que se tienen las piezas de un objeto, es necesario unirlas. La forma de unión de las piezas depende de la función del producto y de los materiales:

Uniones permanentes: en las que solo se pueden separar las piezas rompiendo la unión (costuras y las uniones con soldadura o con pegamentos).

Uniones desmontables: se realizan con tornillos o con piezas encajables se usan cuando el producto requiere reparaciones o recambio de constituyentes (pilas).

Montaje de las piezas: puede realizarse en una línea o cadena de montaje donde el producto incompleto va en una cinta transportadora que lo traslada a los diferentes puestos de trabajo, donde el personal especializado lo va completando.

Corte y embalaje

Una vez que las piezas están montadas, el producto terminado es revisado y luego embalado en cajas o paquetes de un material que asegure su durabilidad y protección. A su vez el embalaje debe ser de un tamaño y forma que permita su transporte y manipulación en las bodegas de almacenaje.

Fuente: Codelco Chile

Glosario

Objeto tecnológico: cualquier objeto artificial creado por el ser humano que le permite satisfacer una necesidad, ya sea propia o ajena.

Constitución básica de una máquina

Las máquinas sencillas están formadas por pocas piezas y generalmente funcionan por una acción muscular, es decir, su fuente es la energía humana o animal.
Las máquinas más complejas están formadas por:

a) Piezas o partes fijas: que pueden ser los apoyos, el soporte o estructura exterior.

b) Piezas o partes móviles: que corresponden a las piezas que se mueven y que con el movimiento permiten que se realice la función.

c) Circuitos eléctricos: son las conexiones internas que permiten que llegue la información al motor para que funcione o para regular el funcionamiento.

d) Circuitos de fluidos: corresponden a las conexiones y tuberías que permiten el flujo de fluidos como el agua, el aceite y el combustible.

EN QUE CONSISTEN LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL?

Para ser competitivos a nivel empresarial, se debe trabajar de manera óptima

en todas las actividades que desarrolla la empresa lo que al final conduce a elaborar un producto, de calidad y a un precio competitivo en el mercado. El Diagnóstico Empresarial constituye una herramienta sencilla y de gran utilidad a los fines de conocer la situación actual de una organización y los problemas que impiden su crecimiento, sobrevivencia o desarrollo.

Gracias a este tipo de diagnóstico se pueden detectar las causas principales de los problemas "raíces", de manera de poder enfocar los esfuerzos futuros en buscar las medidas más efectivas y evitar el desperdicio de energías. Determinar y optimizar la capacidad de producción de una planta, numero de turnos a trabajar, grado de automatización de la tecnología, numero de obreros, capacidad de los equipos, distribución de las áreas de la planta; son partes vitales que conllevan a la evolución de una empresa, de manera que esta se mantenga en el tiempo y con miras hacia el futuro.

De todo este conjunto destacan: la Distribución de las Áreas de Trabajo, y la evaluación del estado de: Calidad, Seguridad y Mantenimiento, debido a que son aspectos esenciales para el manejo de una empresa de forma eficaz y eficiente.

La importancia de la Distribución de planta radica en el máximo aprovechamiento del espacio cubico disponible en una planta, minimizando los altos costos de producción al controlar: la pérdida de tiempo y traslados; así como, la materia prima, producción y mano de obra, cumpliendo a la vez, con el objetivo de responder a la demanda de productos y mejorar la competitividad de una empresa.

En la Calidad, descansa la responsabilidad de cumplir las expectativas del cliente, así como producir el mejor producto al menor costo posible.

Por su parte la Seguridad Industrial, permite la prevención y estudios de los accidentes y enfermedades laborales salvaguardando la vida de los operarios.

Finalmente, el Mantenimiento permite el funcionamiento óptimo y continuo de la maquinaria, previniendo accidentes y reparaciones que pueden desembocar en la pérdida de vidas humanas, o una gran pérdida económica para la empresa.

En esto radica la importancia de tratarlas en conjunto y de ser tomadas como los pilares fundamentales para manejar una empresa. Pero dichos pilares están incompletos, sin el establecimiento de los Lineamientos Organizacionales que representan los elementos básicos para desarrollar las concepciones estratégicas acerca de una empresa u organización de acuerdo con las actividades que este realiza.

El conocimiento y aplicación de estos lineamientos es fundamental para la conformación de un buen equipo de trabajo y el fomentar una cultura organizacional óptima, que permita lograr los objetivos que persigue la organización.

El trabajo que se presenta a continuación consiste en la Evaluación de los Procesos de la Industria de Transformación Ferrosa C.A. con el objetivo de identificar los problemas latentes y proponer soluciones útiles para mejorar el estado actual y la productividad de la empresa.

En este estudio, se aplicarán diferentes Métodos de Recolección y Procesamiento de datos como: Entrevista no estructurada, Medición del Terreno, Diagrama de Proceso, Técnica del Interrogatorio, Preguntas de la OIT, Norma COVENIN 2500-93, Cuestionario Evaluativo de la Norma ISO 9001:2008, Mapa de Riesgos, entre otros, con el objetivo de recolectar y exponer los datos e información obtenidos de la manera más clara, concisa y precisa posible.

Finalmente se analizaran los datos obtenidos, para elaborar la Propuesta y emitir las conclusiones y recomendaciones de la evaluación realizada.

La Materia Prima en su etapa inicial es una mezcla de componentes ferrosos y no ferrosos.

Figura 1: Materia Prima

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Posteriormente es separado para su procesamiento en Materiales Ferrosos y Materiales Parcialmente Ferrosos (ver figuras 2 y 3), debido a que los últimos a pesar de ser separados aun conservan aun un porcentaje importante de ferrosidad.